無損檢測是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。無損檢測的目的是改進制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可能性、保證設備的安全運行。
無損檢測已在全球許多重要行業(yè)中廣泛使用。任何具有大型物理設備或基礎設施的行業(yè)都可能會使用某種非破壞性測試。汽車行業(yè)為防止道路上出現(xiàn)材料故障，制造商必須檢查車輛部件是否有裂紋和缺陷，熱處理不當引起的問題以及不可接受的材料混合。鐵路上必須檢查火車的車輪，車軸，制動器和液壓系統(tǒng)，以及鐵軌立管和儲罐需要定期進行安全檢查，特別是儲存危險材料的儲罐。石油和天然氣行業(yè)則需要依靠無損檢測設備來預防事故，不斷檢查焊縫，管道，立管，儲罐和大型鍛件。大型發(fā)電廠對故障是零容忍和嚴格的測試要求，尤其是核電站。
X射線是常見的無損檢測方式之一，廣泛應用于鑄件、壓力容器、汽車零部件等制造領域，用于檢測焊縫、鑄件疏松、裂紋、氣泡、夾雜、侵蝕等缺陷，最大的優(yōu)勢在于檢測結果直觀易保存可追溯。因為無損檢測具有非破壞性，所以必要時也可以對被檢測對象進行100%的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的。同時，它不僅可對制造用原材料，各中間工藝環(huán)節(jié)、直至最終產(chǎn)品都可進行全方位的檢測，也可對服役中的設備進行檢測，實現(xiàn)不停產(chǎn)停工檢測，為企業(yè)節(jié)省成本。
計算機斷層掃描CT成像是X射線無損檢測的先進技術，被廣泛應用于更為精密的無損檢測。CT技術是利用X射線在材料內(nèi)不同的衰減系數(shù)為基礎，采用數(shù)學方法經(jīng)計算機處理，從而重現(xiàn)每個斷層圖像的方法。它能夠顯示出每一個斷層上的結構和組份的分布情況，可以克服一般X射線檢測造成的影像重疊和模糊，利用CT掃描技術可在一定范圍內(nèi)精準檢出損傷尺寸。
對于結構復雜的精密鑄件，二維X射線無損檢測設備的檢測圖像會有部分結構被遮擋，影響檢測結果的準確性。CT檢測的圖像可實現(xiàn)3D、2.5D、2D的多功能檢測需求，各種復雜結構在三維圖像中都可以充分顯示，軟件自動判斷缺陷位置、尺寸大小，進一步提高無損檢測的準確性和效率。
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