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焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因。凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無(wú)損檢測(cè)方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。
焊縫的內(nèi)部缺陷通常會(huì)使用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行辨別，X射線是最常用于焊縫缺陷檢測(cè)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)手段。X射線能夠穿透金屬件，由于缺陷位置與正常部位金屬的密度不同，所以在X-Ray檢測(cè)設(shè)備上所呈現(xiàn)的圖像明暗對(duì)比不同。焊縫不同缺陷的X射線檢測(cè)圖像存在以下差異。
1、在檢測(cè)圖像中，氣孔的邊緣輪廓不明顯，外形為有規(guī)則的圓、點(diǎn)狀或蛹狀黑影，其圖像顏色深淺度一般中心處較大，均勻地向邊緣減淡。此外還有針形柱形的氣孔，有密集的、鏈狀的，也有單個(gè)的。自動(dòng)焊焊縫中的氣孔比手工焊的大，圖像顏色較深，呈圓形或卵形，邊緣較明顯，多分布在焊縫中心處。
2、夾渣會(huì)呈現(xiàn)出不同形狀的黑影，外形不規(guī)則，邊緣輪廓分明、顏色深度均勻并呈現(xiàn)出帶有棱角的黑色點(diǎn)狀和寬窄不均的條狀影像，分布無(wú)一定規(guī)律，群狀的夾渣一般呈較密的黑點(diǎn)群。
3、根部未焊透的圖像會(huì)在焊縫根部區(qū)域呈現(xiàn)深度均勻、輪廓分明的直線，有的很細(xì)，有的較寬。
4、層間未焊透在圖像上會(huì)呈不規(guī)則形狀，有的呈條狀，分布在焊縫的任意位置上。層間未焊透影像色澤呈深灰，當(dāng)有夾渣存在時(shí)，則影像顏色較深。
5、坡口邊緣未焊透在焊縫邊緣呈細(xì)而斷續(xù)的直線狀黑影，黑度不均勻，通常是斷續(xù)分布的，并和焊道中線偏離。當(dāng)坡口是U形時(shí)，則影像黑底較深而寬度較窄。當(dāng)坡口邊緣未焊透以單個(gè)存在時(shí)，長(zhǎng)度也不會(huì)太長(zhǎng)。
6、焊接裂紋圖像呈暗黑色、輪廓分明的波狀、直線狀和分枝狀的細(xì)紋，兩端尖細(xì)，中間稍寬。當(dāng)焊接裂紋和X射線照射方向成一定角度時(shí)，則影像呈淡淡的灰霧暗影。
7、焊瘤呈白色斑點(diǎn)，很容易辨認(rèn)。
8、咬邊缺陷沿焊縫邊緣呈暗黑色波浪狀線條。有時(shí)由于射線方向有些傾斜，咬邊投影不在底片上的焊縫邊緣，呈暗黑色波浪狀線條，往往一側(cè)黑度較大。
9、內(nèi)凹缺陷在焊縫根部區(qū)域顯示出邊緣模糊黑影，而且是中部黑度較大，逐漸向邊緣變淡。
以上各類焊縫缺陷的X-Ray檢測(cè)圖像特征有利于檢測(cè)人員分辨焊縫缺陷種類，確定缺陷位置和大小，進(jìn)而幫助焊接件進(jìn)行返工，發(fā)現(xiàn)更多焊接過(guò)程中缺陷產(chǎn)生的原因，進(jìn)一步提高焊接工藝。
