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鋰電池可分為圓柱形電池、方形電池和軟包裝電池。其生產(chǎn)工藝流程比較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程涉及約50多個(gè)工藝。鋰電池生產(chǎn)工藝存在一定差異，但總體上可分為前工藝-極片制造、中工藝-電池合成以及后工藝-包裝。由于鋰離子電池的對(duì)安全性能的要求比較高，所以電池生產(chǎn)廠家對(duì)鋰電池生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備的精度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平等方面都有很高的要求。
其中，鋰電池生產(chǎn)后期工藝的生產(chǎn)目標(biāo)是完成包裝。截至中間工藝，已形成鋰電池的電池功能結(jié)構(gòu)。后期工藝的意義在于激活、測(cè)試、分選和組裝，最重形成安全且穩(wěn)定的鋰電池成品。后期工藝的主要工藝有：化學(xué)、分容、測(cè)試、分選等，涉及的設(shè)備主要包括：充放電機(jī)、測(cè)試設(shè)備等。鋰電池的生產(chǎn)離不開(kāi)鋰電池生產(chǎn)設(shè)備，包括各種質(zhì)量控制設(shè)備。X-ray在線檢測(cè)設(shè)備已成為鋰電池制造商保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。除了電池本身使用的材料外，制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備和質(zhì)量控制是決定電池性能的重要因素。
x-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備通常應(yīng)用于鋰電池生產(chǎn)的后期過(guò)程中，是鋰電池測(cè)試設(shè)備的一種，其主要作用為檢測(cè)包裝后的鋰電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)過(guò)程，如折疊或繞組的對(duì)齊度、極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極的涂層、電池中的負(fù)極和殼壁（間距、觸摸距離、極耳彎曲狀態(tài)等）。生產(chǎn)廠商可以通過(guò)X-ray檢測(cè)圖像，直觀地發(fā)現(xiàn)鋰電池包裝后的內(nèi)部缺陷，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)主動(dòng)把控。
以目前市面比較不錯(cuò)的日聯(lián)科技鋰電池在線檢測(cè)設(shè)備為例，日聯(lián)x-ray檢測(cè)設(shè)備可與鋰電池生產(chǎn)線對(duì)接。目前，大多數(shù)鋰電池生產(chǎn)線都配備了在線x-ray檢測(cè)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)鋰電池100%檢測(cè)、自動(dòng)判斷、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和不良產(chǎn)品識(shí)別、篩選和隔離，實(shí)現(xiàn)整個(gè)檢測(cè)過(guò)程的自動(dòng)控制。在線x-ray鋰電池檢測(cè)設(shè)備的全自動(dòng)操作可以降低人力、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率和質(zhì)量一致性。
早期，我國(guó)鋰x-ray檢測(cè)設(shè)備主要依靠進(jìn)口。經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展，如日聯(lián)科技等我國(guó)鋰x-ray檢測(cè)設(shè)備企業(yè)在技術(shù)、效率、穩(wěn)定性等方面逐漸趕上歐美設(shè)備企業(yè)，具有性價(jià)比、售后維護(hù)等優(yōu)勢(shì)。
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